مقاله چغرمگي ضربه ايي بار شياردار

آزمون ضربه Charpy

جهت ارزشيابي چغرمگي ضربه ايي از مواد توليد شده. با مقياس صنعتي (mass – produced) مثل پليت كاري، چكش كاري، محصول بار، سازه جوش خورده و غيره مورد استفاده قرار مي گيرد. استاندارد ASTM (1990 ASTM) E23، ساير استانداردهاي بين المللي و استاندارد هندي (BIS 1998) ISI757 رويه آماده سازي نمونه و آزمون ضربه پاندولي مواد فنري را تشريح مي كنند.

اين آزمون براي انتخاب و گزينش مواد، كنترل كيفيت و به عنوان ابزار پيگيري تكامل شكنندگي بسيار با ارزش است. از مزاياي آزمون Charpy اين است كه شيوه آزموني سريع است كه سرمايه گذاري كمي را مي طلبد. اندازه نمونه هاي آزمون كوچك است و ماشين كاري آن ها راحت تر است. از داده هاي آزمون Charpy مي توان در پيش بيني عملكرد ماده در وضعيت كار و تعمير استفاده كرد.

اين شيوه باعث توليد مجدد و تكثير انتقال انعطاف پذيري به شكنندگي فولاد در حدود همان دمايي كه در ساختارهاي مهندسي مشاهده مي گردد، مي شود. از نظر دانشمندان علوم هسته ايي اين شيوه در مطالعه آسيب مربوط به پرتوافكني بسيار مفيد و باارزش است. به گونه ايي كه اندازه كوچك نمكونه ها اين مكان را مي دهد كه معرض آن ها به هسته راكتور خيلي راحتر انجام گيرد.

انرژي جذب شده، دماي انتقال انعطاف پذير به شكننده (DBTT) براي 50/0 ناحيه شكستگي كليدواژ و انقباض جانبي در ريشه شكاف يا شكاف جهت اندازه گيري دماي انتقال انعطاف پذيري (براي 1% انقباض جانبي) از داده هاي مهمي هستند كه مي توان به واسطه آزمون Charpy به آن ها دست يافت. از ديگر ويژگي هاي نمونه هاي Charpy شكست خورده مي توان به سطح شكست اشاره كرد.

ميزان كشش برخلاف برخي آزمون هاي ديگر در آزمون Charpy بسيار بالاست. جدول 1 داده هاي ميزان كشش برخي آزمون هاي شكست را نشان مي دهد. سرعت شكست در نوك و يك نمونه Charpy مي تواند تا 6000 , 25/000 S -1 باشد. با وجود اين كه مشخصات گوناگون جزئيات آزمون Charpy را ارائه مي دهند اما در مورد آزمون Charpy محصول بار TMT شياردار (عمل آوري به صورت ترمومكانيكي) اطلاعات كمي در دست است.

در اين زمينه مطالعه ايي به منظور فرمول بندي رويه آزموني آزمون گيري Charpy ريبار TMT انجام گرفت. در اين مطالعه چغرمگي ضربه ايي CVN برخي ريبارهاي TMT تنش تسليم 600Mpa با ارجاع خاص ويژه به تأثيرات فسفروس، thermex و كروم بر چغرمگي مورد بحث قرار گرفته است.

2.مواد و رويه هاي آزمون

مواد ريبار TMT پراستحكام در كوره دوقلو توليد شد. فولاد در شمش هاي 9 تني ريخته شد. شمش جهت bloom (325 * 325mm) و بيشتر billet (100 * 100mm) پردازش شد. بيلت ها در دماي 125 0C مجدداً گرم شدند و براي ريبارهاي با ضخامت 32mm پردازش شدند. دماي نورد پرداخت 100 0C بود. فرآيند TMT شامل سردكردن ريبار توسط آب تحت فشار است.

به گونه ايي كه از پايه پرداخت با سرعت سردشدن بالاي 200 0 C/s درون يك دستگاه سرد كننده آب THERMEX آشكار مي شود. به طوري كه لايه نازكي از مارتنزيت با ضخامت 4mm بر روي سطح شكل مي گيرد. در حالي كه هسته يا مركز هنوز آستنيت است. با ظهور از واحد Thermex، بار اجازه پيدا مي كند تا در هواي راكد سرد شود. از طريق اين فرآيند لبه مارتنزيت توسط گرماي هسته كه به صورت شماتيك در شكل (1) نشان داده شده خود – تمپر مي شود.

درنهایت هسته به ریزساختارنسبتا نرم تر تبدیل می شود.نمونه های متالوگرافی جهت بررسی وآزمایش ریزساختارودرشت ساختاربعد ازاچینگ در نيتال 2% از بار جدا شدند.اندازه دانۀ آستینت پیش از کونچ درواحد thermex ازریزساختارلایه لبه از طریق روش جدا کردن خطی( linear intercept ) اندازه گیری شد.

به منظورارزیابی چغرمگي ضربه ایی،نمونه هایی با اندازه فرعی ازمکان موجود در شکل2 آماده شدند.ابعاد نمونه چارپی  بواسطه این روش توانست تا حد زیادی از لایه لبه محافظت کند،به گونه ایی که بعدازبرش شكاف v شكل لایه 2mm  تمپر زیر شكاف باقی ماند.(شکل 4) نمونه های 3 نسخه ایی درRT ( +25c،0c،-20c،-40c) بررسی شدند.

چغرمگي ضربه ايي بار شياردار

نقد و بررسی‌ها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “مقاله چغرمگي ضربه ايي بار شياردار”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *